热压罐可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和树脂复合材料热压固化成型关键设备，该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下是吸纳加温，加压固化成型、热压罐针对不同的市场和不同的产品设计不同的型号和要求的热压罐，主要有科研试验型热压罐，民用生产型热压罐，生产型热压罐； 应用领域/热压罐 应用领域主要有航空航天领域（飞机机翼、机身、火箭壳体、卫星部件等）、兵器工业领域（再造防护装甲、兵器、头盔、防弹玻璃、防弹背心等）、汽车工业领域（制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件）、轨道交通领域（复合材料高速列车及其地铁门窗等）、体育领域（复合材料球拍、跳杆、高尔夫球杆、赛艇等） 目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。 工作原理/热压罐 定型热压罐专业制造品质保证 碳纤维热压罐工艺流程 碳纤维热压罐工艺原理目前国内主导产品有碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐、热压罐的尺寸均可根据客户的要求定做，独特的设计理念保证罐门的温度前后达到一致，保证固化出来的产品无论从外观和性能上都能符合客户的要求。 工作原理/热压罐 热压罐高温固化过程中温度、压力、时间、真空等工作程序采用plc电脑自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的加热固化设备。设备不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动抽真空、自动升温、自动保温、设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低35％以上。 采用电脑全自动控制，采集罐内的温度数据、压力数据传输到电脑控制箱，并在触摸屏面板上实时显视罐内温度数值，压力数值、方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数等可根据产品所需的自主设定。定型热压罐专业制造品质保证 碳纤维热压罐工艺流程 碳纤维热压罐工艺原理 热压罐工艺简介 热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺，是生产航空、航天用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法。 基本工艺过程是：将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适当的真空度。 热压罐成型用模具要根据制件形状而定。外表面要求光滑的制件常用阴模；反之，则用阳模。模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等，可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料。选用模具材料时，还要考虑其线膨胀性能。 热压罐成型的工艺过程： ① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂； ② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气； ③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好； ④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化； ⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。 热压罐技术详细说明 新型热压罐在保持真空袋内模具、工件与罐内空气温度的统一性，模具工件不同位置温差，以及精确的按照设定的工艺运行，均能达到预定的指标。 热压罐采用温度、压力、时间plc电脑全自动控制。全自动热压罐是我公司在借签国内外热压罐的基础上，成功研制的一种新型、节能、高效的设备。比普通热压罐节能百分之二十，性能稳定可靠。通过多年来客户使用的反馈情况，其性能明显优于其他设备。 大型出口热压罐 高品质的热压罐 热压罐技术应用 大型热压罐注重品质 热压罐配置 碳纤维热压罐、玻璃纤维热压罐、复合材料热压罐,实验室用小型热压罐、大型热压罐、热压罐、汽车配件用热压罐、民用热压罐 导热油 空气热压罐 1、加热方式：蒸汽加热、电加热、电蒸汽加热、蒸汽间接加热、导热油加热 2、开门方式：手动快开门方式，只需一人即可轻松完成全部操作步骤。此设计是目前国内更的开门设计方式和理念，使用安全快捷、操作简单，高效省心。停电时正常开关罐门。 3、密封方式：罐门法兰充气式硅胶密封圈，工作时通过压缩空气自动充气密封，罐内空气压力将密封圈从槽内顶出，只要罐内有压力，罐门就不会往外漏气，并且压力越大密封越好。开门时放气泄掉密封槽内压力，密封圈自动退回法兰封槽内，充气式密封设计使密封圈磨损，便捷多用，维护简单方便，密封效果明显好于其他方式，密封圈使用寿命1年以上。 4、安全连锁方式：采用安全连锁装置是防止设备在有压力或带压工作时，误开启罐门而造成的不安全事故。解决了因工人误操作和其他原因而带来的安全隐患。本设备在罐门处设计2套安全连锁装置，详解如下： （1）、压力自动安全连锁：在罐门顶部设置压力自动连锁装置一套，当罐内压力达到0.01mpa时，悬浮连锁自动上浮锁死罐门。只要罐内有压力就无法开启罐门，防止工人误操作带来的安全危害。 （2）、手动安全连锁：工作时只有关闭手动连锁阀门，罐内才能加压升温，否则手动连锁的阀门是跟罐体外部连通的，罐内无法形成压力。开门时必须先打开手动连锁阀门，否则不能转动罐门，无法开启罐门。确保化罐只有在无压状态下才能开启罐门，只要有压力情况下，即使工人误操作也打不开开罐门，解决了工人误操作带来的安全隐患。 5、温度控制方式：采用智能数字式温控仪，通过温度变送器采集罐内的温度数据传输到控制箱，并在控制箱面板上实时显视罐内温度，方便直观，化温度可根据客户所需的温度自由设定（范围是 1°c—999 c自调式)。采用电器自动控制系统，使用时，低于设定温度自动开启电热管加热，达到设定温度自动关闭电热管（只保留一组电热管化保温），确保化罐内温度的准确性和稳定性。 （1）、化罐设计2个测温点：1个数显温度表，1个温度变送器，分别在罐内采集温度数据。使罐内温度误差控制在±1。 （2）、温度数值显示方便直观，便于操作人员观看。 （3）、根据不同产品的化工艺，分阶段、分时间段升温、保温、化等程序的设定。可设定多套化工艺程序。 6、压力控制方式： （1）、通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。 （2）、压力控制设计旁路手动阀门一套，便于手动操作。 （3）、压力数值显示方便直观。另设圆盘压力表1套便于操作人员观察。 （4）、罐体设计2套法兰开启式安全阀，达到设计压力后安全阀自动开启。 （5）、设计超高压力自动报警，安全省心。 7、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。 碳纤维热压罐定做|复合材料热压罐推广品牌|玻璃纤维热压罐 热压罐系统是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，由机械、功能、控制这三大部分组成。机械部分包括罐体、底板与小车、气流控制装置、密封装置等；功能部分包括加热、加压、抽真空以及冷却系统；控制部分包括温度、压力的手动和自动控制系统。 热压罐的主要优点在于，罐内压力和温度均匀，在其共同作用下，可满足复合材料高纤维含量的要求，成形构件的孔隙率低，树脂含量均匀，具有较高的力学性能和较稳定的物理性能；适用范围广，可用于层压、夹芯、胶接和缝纫等各种结构，模具也相对比较简单，效率高，尤其适用于具有高性能要求的大型复合材料构件的固化成形。 1、安全热压罐属于高压压力容器，安全是首当其冲要讲的，无论从罐体还是罐门，我们都设计双层安全连锁 2、效果热压罐讲究罐内温度均匀性，压力稳定性，真空持久性，这三者实现很好的配合，鑫正达机械热压罐做到罐内温差不大于±4度，无论罐体大小，都能保证 3、稳定性：热压罐长时间工作不会出现故障，这是使用厂家注重的一方面，我们所有的阀门，电器元件均采用国内外的品牌，设置手动自动阀门，电器全部采用施耐德电器元件，保证工作的稳定性。 热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。 复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子plc自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的高温固化设备，不需人工操作，在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压，自动控制工作时间。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员，到工作时间后可以直接取货，达到节约人工、能耗的目的，企业综合生产成本可降低25％以上。可u盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。